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牛奶果汁殺菌機(jī)

簡要描述:牛奶果汁殺菌機(jī)是針對液體類物料進(jìn)行連續(xù)在線蒸汽注入式高溫滅菌處理的設(shè)備,典型物料為牛奶、果汁等類似產(chǎn)品。 熱源為生蒸汽,通過特制噴頭將物料和生蒸汽在極短時(shí)間內(nèi)迅速混合,達(dá)到殺菌溫度。經(jīng)過持溫管后,物料進(jìn)入閃蒸罐,在真空作用下迅速降溫、脫水。升溫時(shí)間極短,清洗方便,操作簡單。處理量20-50L/H,殺菌溫度100-150℃,持溫時(shí)長5S/10S/20S/30S/60S可選,出料溫度約58-68℃。

  • 產(chǎn)品廠地:上海市
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2026-10-15
  • 訪  問  量:46
詳細(xì)介紹
品牌浩朋

一、產(chǎn)品概述

牛奶果汁殺菌機(jī)(DSI Direct Steam Injection閃蒸機(jī)組),能夠針對液體類物料,進(jìn)行連續(xù)在線的蒸汽注入式高溫滅菌處理,典型物料為牛奶、果汁等類似產(chǎn)品。

設(shè)備熱源為生蒸汽,通過一個(gè)特制的噴頭,將物料和生蒸汽在極短的時(shí)間內(nèi)迅速混合,達(dá)到物料要求的殺菌溫度。經(jīng)過持溫管后,物料進(jìn)入閃蒸罐,在真空作用下,迅速降溫、脫水;設(shè)備升溫時(shí)間極短,清洗方便,操作簡單,是我司開發(fā)的殺菌類新設(shè)備。

二、設(shè)備組成與工作原理

牛奶果汁殺菌機(jī)主要由以下部分組成:

  1. 料罐及物料泵

  2. 混合噴頭及持溫管

  3. 閃蒸罐及物料泵

  4. 出料部分

具體過程:

  1. 物料從料罐內(nèi)被泵送出來,在噴頭內(nèi)與蒸汽迅速混合;

  2. 再經(jīng)過持溫段,通過維持一段時(shí)長高溫,來達(dá)到滅菌效果;

  3. 之后進(jìn)入真空脫氣罐,物料在真空作用下,迅速進(jìn)行冷卻和脫氣;

  4. 之后再經(jīng)螺桿泵送出料。

物料升溫、冷卻的過程,都非常迅速。更詳細(xì)的工藝說明,請參考設(shè)備工藝圖。注意:不同的持溫要求,需要連接不同的持溫管道。

三、主要技術(shù)參數(shù)(以說明書為準(zhǔn))

參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)
主體尺寸長1700mm × 寬980mm × 高1600mm
凈重約310KG
處理量20 ~ 50 L/H
功率4KW,380V三相五線
蒸汽耗量12KG/H,≥0.6MPa
耗水量900L/H,自來水/軟化水(不能使用純水),≥0.2MPa
壓縮空氣0.1m3/Min,≥6Bar
進(jìn)料溫度約15 ~ 30℃
殺菌溫度100 ~ 150℃
持溫時(shí)長5S / 10S / 20S / 30S / 60S(持溫管可更換)
出料溫度約58 ~ 68℃

四、設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作界面

從設(shè)備正面看,左側(cè)為控制柜,主電源旋鈕在電柜前側(cè)。臺面為料罐和閃蒸(脫氣)罐,保溫結(jié)構(gòu),容量約15升。后側(cè)為持溫管,運(yùn)行時(shí)高溫,需謹(jǐn)慎。背壓閥在閃蒸罐右側(cè),生產(chǎn)時(shí)需要操作。下方為物料泵、真空泵等。

機(jī)箱內(nèi)物料螺桿泵出口,安裝有安全泄壓閥,當(dāng)管道壓力超過設(shè)定值時(shí),泄壓閥自動開啟,排出管道內(nèi)液體。壓力一般設(shè)定在8-10Bar。

屏幕介紹:

屏幕按鈕層級關(guān)系為:初始畫面 → 主畫面 / 參數(shù)設(shè)置 / 手自動 / 報(bào)警。主畫面反應(yīng)設(shè)備所有參數(shù)和部件狀態(tài),是設(shè)備運(yùn)行時(shí)的主要使用畫面。這個(gè)畫面中,可以選擇“生產(chǎn)"或“CIP",點(diǎn)擊“啟動/停止"來執(zhí)行。

參數(shù)調(diào)整頁面可以修改所有使用參數(shù),分為兩頁,第一頁為生產(chǎn)參數(shù),第二頁為其他參數(shù)。手/自動切換頁面中,可以全部或單獨(dú)修改所有部件的控制狀態(tài)。

五、生產(chǎn)操作

在設(shè)置好溫度及時(shí)間長后,點(diǎn)擊“主畫面",“生產(chǎn)"按鈕,點(diǎn)“啟動",殺菌機(jī)自動開始工作。

整個(gè)過程分為10個(gè)步驟(在參數(shù)設(shè)置頁面),每一步有不同的溫度、時(shí)長等要求:

  1. 熱水沖:生產(chǎn)前對設(shè)備管道的沖洗。以時(shí)長結(jié)束;

  2. SIP循環(huán):對設(shè)備進(jìn)行高溫殺菌。以出口溫度T5+時(shí)長結(jié)束;

  3. SIP降溫:降低出口溫度至所需。以出口溫度T5達(dá)到結(jié)束;

  4. SIP排空:排空料罐內(nèi)液位。以液位達(dá)到結(jié)束;

  5. 料頂水:料罐倒入物料,逐步以料替換水。以時(shí)長結(jié)束;

  6. 生產(chǎn):正常生產(chǎn)過程。以按鈕結(jié)束;

  7. 水頂料:自動加水,以水替換物料。以時(shí)長結(jié)束;

  8. 熱水沖:對管道及罐沖洗。以時(shí)長結(jié)束;

  9. 冷水沖:對管道及罐沖洗、降溫。以時(shí)長結(jié)束;

  10. 排空:排空料罐內(nèi)液位后,自動停止。

當(dāng)殺菌溫度大于100℃時(shí),需要通過背壓閥對管道進(jìn)行加壓(壓力要接近飽和蒸汽對應(yīng)壓力)。

六、生產(chǎn)后CIP清洗

生產(chǎn)結(jié)束后,需要執(zhí)行CIP清洗。酸堿液濃度為1.5%左右,需要事先準(zhǔn)備約10L。酸堿液腐蝕傷人,請務(wù)必穿戴好防護(hù)用具,包括但不限于護(hù)目鏡+口罩或面罩、膠鞋、長膠手套。

  1. 準(zhǔn)備:物料罐排空后,將準(zhǔn)備好的酸/堿液倒入物料罐;

  2. 點(diǎn)擊“CIP",“啟動"按鈕,設(shè)備開始循環(huán)沖洗;

  3. 設(shè)備依次執(zhí)行“循環(huán)"、“排放"、“熱水沖"、“冷水沖"、“排空"步驟;

  4. 快結(jié)束時(shí),用PH試紙測試排放口,如果不是中性,需延長沖洗時(shí)間,直至顯示中性。

這時(shí)可以結(jié)束清洗,停機(jī)并切斷電源及所有水路、氣路。至此,整個(gè)生產(chǎn)過程結(jié)束。

七、故障排除

在使用過程中,當(dāng)有故障發(fā)生時(shí),不要慌張,在確保個(gè)人身體不會受到傷害的情況下,可以自行或和其他人一起嘗試解決故障。大部分故障均可通過冷靜分析,而得以排除。以下列出常見問題供參考:

序號故障表現(xiàn)可能原因解決方法
1泵不轉(zhuǎn)變頻器故障復(fù)位變頻器/用手轉(zhuǎn)動泵軸/檢查泵內(nèi)是否異物
2物料無法加熱到高溫沒有加背壓調(diào)大背壓閥
3殺菌溫度不穩(wěn)背壓過大稍微減小背壓
4閃蒸溫度過高真空度不夠檢查冷卻水供應(yīng)/控制閥門

如有任何問題,請及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員。

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