一、產(chǎn)品概述
全自動牛奶果汁超高溫瞬時殺菌機（UHT超高溫殺菌機）針對液體類物料，進行連續(xù)在線的高溫滅菌處理，典型物料為牛奶、果汁等類似產(chǎn)品。
設備熱源為電加熱棒，對水加熱后產(chǎn)生過熱水，再用過熱水加熱物料，之后再用冷卻水對物料進行降溫。換熱全程均在換熱管道內(nèi)流動進行，全程連續(xù)、清潔、高效、迅速。設備殺菌時間短，清洗方便，操作簡單，是食品飲料行業(yè)的重要設備。
二、設備原理
全自動牛奶果汁超高溫瞬時殺菌機主要由以下部分組成：
料罐及物料泵
換熱管組
熱水系統(tǒng)（2套）
冷卻系統(tǒng)
其中換熱管組又分為：第一加熱段、第二加熱段、持溫段、冷卻段、冰水冷卻段、SIP冷卻段。
每根換熱管道均由內(nèi)管和外管組成，內(nèi)管中通過物料，外管中通過熱水或冷水，來實現(xiàn)對物料的加熱或冷卻。
熱水系統(tǒng)由1個小電鍋爐、1臺小熱水泵及管路構(gòu)成。電鍋爐使用一段時間后可能會缺水，需要定期補水（通常一周左右）。補水閥和排氣閥在前面板內(nèi)部，打開即可看到。
具體過程：
物料從料罐內(nèi)被泵送出來，在1、2段加熱至殺菌溫度；
再經(jīng)過持溫段，通過維持一段時長高溫，來達到滅菌效果；
之后進入冷卻段和冰冷段，物料被冷卻至所需溫度，之后出料至充填室。
全部加溫、持溫、冷卻的過程，都在管道內(nèi)由物料泵推動，在流動過程中完成，整個過程連續(xù)進行。
注意：不同的持溫要求（5S、15S等），需要連接不同的持溫管道。
三、設備結(jié)構(gòu)
從設備正面看，上方為控制柜，主電源旋鈕在電柜右側(cè)。中間黑色管組即為換熱管道，運行時為高溫，需謹慎。圖中BY1和BY2為兩個背壓閥，生產(chǎn)時需要操作。臺面右角為物料罐，雙層結(jié)構(gòu)，容量約4-5升。下方為機箱，物料泵、熱水系統(tǒng)安裝在內(nèi)部，運行時為高溫，需謹慎。
正前方設置2個冷水閥、冰水閥、補水閥和2個鍋爐壓力表。右側(cè)下方設置一排管路接口，所有自來水、冷卻水、冰水、壓縮空氣等，都由此處接入。水管接口均為外徑10mm（推薦聚四氟管），壓縮空氣管為外徑6mm。
機箱內(nèi)物料螺桿泵出口安裝有安全泄壓閥，當管道壓力超過設定值時，泄壓閥自動開啟，排出管道內(nèi)液體，壓力一般設定在8-10Bar。兩個熱水鍋爐也安裝有安全泄壓閥，壓力設定為8Bar。鍋爐泄壓時為高溫蒸汽，小心燙傷！
四、技術參數(shù)（以說明書為準）
| 參數(shù)項目 | 技術指標 |
|---|---|
| 主體尺寸 | 長1150mm × 寬800mm × 高1850mm |
| 凈重 | 約210KG |
| 處理量 | 20 ~ 50 L/H |
| 功率 | 14KW，380V三相五線 |
| 耗水量 | 300L/H自來水/軟化水（清洗使用），不能使用純水 |
| 冷卻水耗量 | 300L/H，≤30℃ |
| 冰水耗量 | 300L/H，≤5℃ |
| 壓縮空氣 | 0.1m3/Min，≥6Bar |
| 進料溫度 | 約5 ~ 25℃ |
| 殺菌溫度 | 110 ~ 140℃ |
| 持溫時長 | 5S / 15S / 30S（持溫管可更換） |
| 出料溫度 | 約5 ~ 20℃（根據(jù)冰水狀況不同） |
| 物料罐容量 | 約4-5升，雙層結(jié)構(gòu) |
| 安全泄壓閥設定 | 物料管路8-10Bar，鍋爐8Bar |
| 電源要求 | 380V三相五線，總功率14KW，使用6平方銅芯護套電纜 |
五、控制系統(tǒng)與操作界面
設備配置觸摸屏控制系統(tǒng)，屏幕按鈕層級關系為：初始畫面 → 系統(tǒng)畫面 → 手動 / 參數(shù)設置 / 故障報警 / 時間設置。系統(tǒng)畫面下可選擇CIP、SIP、生產(chǎn)三種模式。
中央位置的“定時提醒"功能在任何模式下都可運行，計時結(jié)束后報警提示，按右下角“報警復位"可消除報警。數(shù)據(jù)僅供參考，需根據(jù)實際情況調(diào)整。
六、CIP沖洗與SIP殺菌
CIP沖洗階段： 開始生產(chǎn)之前，要對設備進行CIP沖洗，目的是清洗物料罐及管道，使用軟水或自來水，沖洗溫度和時長根據(jù)工藝設定，一般溫度在60-75℃，沖洗時長約5-10min。操作時連接充填室回流管道，關閉緩沖罐溢流閥，將所有冷水閥、冰水閥、SIP冷水閥都關閉，設置好溫度后點擊“系統(tǒng)頁面"→“模式"→“CIP"按鈕，再點“啟動"及“一段加熱"、“二段加熱"，殺菌機自動進行清洗工作。
SIP殺菌階段： 沖洗之后要對設備進行SIP殺菌，目的是將設備內(nèi)加熱段至灌裝口的所有管路進行高溫殺菌。二段溫度（T2）為150℃，充填室溫度達到121℃時作為有效殺菌時間，時長20分鐘以上。操作時打開緩沖罐溢流閥，等待緩沖罐被水充滿后關閉，打開SIP冷水閥，設置好溫度后點擊“SIP"按鈕，殺菌機開始運行SIP。手動/自動控制背壓閥BYF02，增加管道內(nèi)壓力，緩慢調(diào)整至屏幕顯示4bar左右。
七、生產(chǎn)階段操作
SIP結(jié)束之后，按“SIP轉(zhuǎn)生產(chǎn)"按鍵，殺菌機進入生產(chǎn)模式。請嚴格按以下步驟順序執(zhí)行，管內(nèi)存在高溫和高壓，小心操作：
降溫：緩慢打開冷水閥、冰水閥，等待充填室溫度下降至灌裝所需溫度（約10分鐘），之后關閉SIP冷水閥；
切換背壓閥：灌裝溫度低于95℃（可設置）后，手動/自動背壓閥BYF01至管道壓力輕微上升5Bar，手動/自動第二個背壓閥BYF02至完-全打開，等待一段加熱和二段加熱溫度穩(wěn)定后，可以進行進料準備；
充填室排空：將充填室內(nèi)的回流管拆除，打開溢流閥排空；
物料罐排空：等待物料罐內(nèi)水位下降至低液位報警；
倒料：將物料倒入物料罐；
灌裝：等待充填室灌裝頭流出的水變成物料后（約5-6分鐘），屏幕PV03選擇“腳踏"或“定時"灌裝模式，開始接料灌裝；
水頂料：物料倒完并低液位后，手動打開補水閥門補水，之后視具體情況補水，充填室還可灌裝2-3分鐘；
降溫：灌裝結(jié)束后，關閉“一段加熱"、“二段加熱"，等待二段溫度降至95℃以下時，緩慢反旋背壓閥BYF01，直至完-全打開；
停機：按屏幕“停止"鍵。
八、生產(chǎn)后CIP清洗
灌裝結(jié)束后，需要再次執(zhí)行CIP清洗。完整的CIP過程為：水沖洗、堿循環(huán)、水沖洗、酸循環(huán)、水沖洗，共五步。酸堿液濃度約為1.5%，需要事先準備約8-10L。酸堿液腐蝕傷人，請務必穿戴好防護用具，包括但不限于護目鏡+口罩或面罩、膠鞋、長膠手套。
九、日常維護
當設備長時間不使用時，需要完-全切斷電源、蒸汽、壓縮空氣、冷卻水、冰水；將所有管道內(nèi)的水排空，可通過位置最-低的連接處來排空，包括物料管道、熱水管道、冷水管道；將泵內(nèi)水排空，通過泵體上的排空螺栓（如有）實現(xiàn)。
所有的橡膠墊圈、密封圈、O型圈都需要定期檢查和更換，根據(jù)使用情況不同，更換周期也不同，但大致上在1-2年。極-端情況下（長期與酸、堿、鹽接觸，高溫高壓），半年需要更換。螺桿泵的定子屬于損耗件，當螺桿泵的壓力明顯下降，無法滿足使用時，需要更換。
十、故障排除
| 序號 | 故障表現(xiàn) | 可能原因 | 解決方法 |
|---|---|---|---|
| 1 | 泵不轉(zhuǎn) | 變頻器故障 | 復位變頻器/用手轉(zhuǎn)動泵軸/檢查泵內(nèi)是否異物 |
| 2 | 熱水泵不轉(zhuǎn) | 馬達保護斷路器跳起 | 復位馬保，并查看其允許電流值是否過小 |
| 3 | 物料無法加熱到高溫 | 沒有加背壓 | 調(diào)小背壓閥 |
| 4 | 鍋爐無法加熱到高溫 | 鍋爐排氣閥未關閉 | 關閉鍋爐排氣閥門 |
| 5 | 出料無法冷卻 | 冷卻水問題/控制閥門 | 檢查冷卻水供應/控制閥門 |
如有任何問題，請及時聯(lián)系相關人員。
十一、安全警告
本設備為重物，需用自動叉車進行卸車、搬運作業(yè)，且必須有專業(yè)人員操作，避免傷人。
本設備必須接入有效接地線，并連接牢固，否則可能引起電擊傷人，務必由專業(yè)電工完成此項工作。
請不要隨意打開電柜門，注意及時關閉柜門，并確保門鎖在有效位置。
對本設備進行維護或檢查作業(yè)時，務必將設備電源切斷，并確保不會被再次供電。
本設備諸多部分為高溫，可能會引起燙傷，請小心操作。設備高溫運行時，禁止在機箱內(nèi)維護工作。
進行酸/堿液操作時，務必做好個人防護，包括但不限于長手套、護目鏡+口罩或面罩、膠鞋等其他防護用品。如不小心接觸酸/堿液，立刻用大量冷水沖洗，并及時送醫(yī)。
本設備泵類部件為快速旋轉(zhuǎn)部件，閥門為氣動部件，請勿隨意碰觸，以免機械傷人。所有泵任何時候都嚴禁空轉(zhuǎn)，以免損壞部件。
操作之前務必完整閱讀，并完-全理解本說明書所有內(nèi)容。
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