一、產品概述
乳制品中試生產線設備名稱涵蓋乳飲料、發酵乳、乳清酒以及乳酪中試線，主要用于各類乳制品的中試規模生產與工藝驗證。
二、設備清單
乳制品中試生產線：
序號設備名稱
1收奶槽
2稱重模塊
3離心泵
4管式雙聯過濾器
5凈乳機
6緩沖槽
7離心泵
8板式換熱器
9均質機
10緩沖槽
11離心泵
12板式巴殺冷卻機
13暫存罐
14離心泵
15電磁流量計
16溶糖罐
17調配罐
18離心泵
19稱重模塊
20管式雙聯過濾器
21CIP回程泵
22管式殺菌機
23均質機GEA
24無菌水系統
25無菌充填室
26水浴槽
發酵乳中試線：
序號設備名稱
27酸奶發酵罐
28蒸汽閥組
29板式換熱器
30轉子泵
31酸奶平滑系統
乳清酒中試線：
序號設備名稱
32蒸餾裝置
33離心泵
34乳清酒發酵罐
35暫存罐/陳釀
36板式冷卻器
乳酪中試線：
序號設備名稱
37干酪槽
38干酪拉伸機
39干酪壓榨機
配套設施：
序號設備名稱
40CIP系統
41TF座閥
42整線控制柜
43管件及信號線纜、橋架
44管道保溫
45安裝調試
46高剪切乳化機
47恒溫恒濕試驗箱
48全自動咖啡打泡機
49鮮果榨汁機
50壓片機
51304不銹鋼奶桶
52鋼板小推車
53高檔手壓式封口機
54GEA均質機
三、生產工藝流程
(一)酸乳型發酵乳
鮮奶 → 過濾→ 預熱1 → 凈乳 → 預熱2 → 均質→ 巴氏殺菌→ 混料→ 半成品殺菌→ 接種發酵→ 破乳 → 灌裝 → 冷藏后熟
(二)凝固型發酵乳
鮮奶 → 過濾→ 預熱1 → 凈乳 → 預熱2 → 均質→ 巴氏殺菌→ 混料→ 半成品殺菌→ 接種→ 灌裝 → 發酵 → 冷藏后熟
(三)調制乳(乳飲料)
鮮奶 → 過濾→ 預熱1 → 凈乳 → 預熱2 → 巴氏殺菌→ 混料→ 均質→ 殺菌UHT → 灌裝 → 滅菌→ 成品
(四)乳清酒
鮮奶 → 過濾 → 預熱1 → 凈乳 → 預熱2 → 巴氏殺菌 → 混料 → 均質 → 半成品殺菌 → 發酵 → 破乳排渣 → 凝乳 → 取乳清備用 → 配料 → 殺菌 → 加酵母 → 發酵 → 排氣 → 升溫蒸餾 → 勾兌 → 裝瓶 → 滅菌 → 成品
(五)乳酪
鮮奶 → 過濾 → 預熱1 → 凈乳 → 預熱2 → 巴氏殺菌 → 混料 → 接種發酵 → 破乳 → 凝乳 → 排乳清 → 配料 → 攪拌 → 壓榨成型 → 成熟 → 包裝
四、滅菌乳產品生產工藝流程
工藝流程：
生乳驗收 → 過濾、冷卻 → 生乳暫存 → 預熱 → 均質 → 巴氏殺菌 → 巴氏暫存罐 → 預熱 → 高壓均質 → 超高溫瞬時滅菌 → 無菌暫存 → 無菌灌裝 → 成品儲存(常溫)→ 檢驗出廠
備注：
“※”為關鍵控制環節；
“→”為產品生產工藝路線；
“?”為清洗、消毒過程路線。
五、凝固型風味發酵乳生產工藝流程
工藝流程：
生乳驗收 → 凈乳 → 生乳暫存 → 預熱 → 均質 → 巴氏殺菌 → 配料 → 預熱、均質(要求：均質壓力15±1Mpa)→ 巴氏殺菌 → 調溫 → 接種 → 升溫 → 灌裝 → 發酵 → 發酵狀態檢驗 → 后熟 → 檢驗出廠
備注：
“※”為關鍵控制環節；
“→”為產品生產工藝路線；
“?”為清洗、消毒過程路線。
六、操作說明(滅菌界面)
觸摸屏點擊引導流程進入消毒界面，屏幕下面顯示相應的步驟，點擊主路循環，相對應的閥門打開和電機會自動運行，P01(產品泵) (根據需要可調，范圍5.0~10HZ)，待無菌灌裝室里的緩沖罐排氣閥出口有水出來且沒有氣泡排出，關閉緩沖罐排氣閥門，背壓閥2(SIP背壓閥)將管路壓力背壓到4.5bar(PS1顯示)，背壓時注意觀察水的回流，請勿斷流，壓力會隨溫度升高有所增加。
(110℃--1bar、120℃--2bar、130℃--3bar、140℃--4bar、150℃--5bar)
待溫度到達150℃時壓力會高于5.0bar，壓力不足或者過高時，可以微調到所需壓力，壓力穩定后，在觸摸屏右側溫度儀表設置預熱溫度80℃(一段溫度，根據均質機要求的最高進料溫度來設置)，殺菌溫度150℃(二段加熱)，點擊屏幕一段加熱，二段加熱，相對應的一段鍋爐、二段鍋爐開始加熱，打開SIP冷卻閥門，讓循環水回到料斗是溫度處于常溫狀態，待緩沖罐溫度到達121℃時，開啟紫外燈、臭氧發生器。點擊均質機電控箱上系統運行按鈕，均質機后啟動，點擊消毒中，計時5分鐘后，關閉均質機，無菌灌裝室開啟日光燈、風機，待緩沖罐溫度121℃以上，整機滅菌20分鐘左右，點擊消毒結束，進去生產準備狀態。
七、消毒后引導操作流程生產
由消毒狀態進入生產狀態后，P01(產品泵)由5HZ變更到3.4HZ(20L/H對應的HZ數)。
在觸摸屏內根據工藝設置相應的溫度，預熱(一段)溫度：XX℃，殺菌(二段)：XX℃。溫度設置預熱溫度XX℃(一段加熱)。
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