一、產(chǎn)品概述

全自動(dòng)管式超高溫殺菌機(jī)針對(duì)液體類物料，進(jìn)行連續(xù)在線的高溫滅菌處理，典型物料為牛奶、果汁等類似產(chǎn)品。

設(shè)備熱源為電加熱棒，對(duì)水加熱后產(chǎn)生過熱水，再用過熱水加熱物料，之后用冷卻水對(duì)物料進(jìn)行降溫。換熱全程均在換熱管道內(nèi)流動(dòng)進(jìn)行，全程連續(xù)、清潔、高效、迅速。設(shè)備殺菌時(shí)間短，清洗方便，操作簡(jiǎn)單，是食品飲料行業(yè)的重要設(shè)備。

二、設(shè)備原理

全自動(dòng)管式超高溫殺菌機(jī)主要由以下部分組成：

1. 料罐及物料泵

2. 換熱管組

3. 熱水系統(tǒng)（2套）

4. 冷卻系統(tǒng)

其中換熱管組又分為：第一加熱段、第二加熱段、持溫段、冷卻段、冰水冷卻段。

每根換熱管道均由內(nèi)管和外管組成，內(nèi)管中通過物料，外管中通過熱水或冷水，來實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的加熱或冷卻。

熱水系統(tǒng)由1個(gè)小電鍋爐、1臺(tái)小熱水泵及管路構(gòu)成。電鍋爐使用一段時(shí)間后，可能會(huì)缺水，需要定期補(bǔ)水（通常一周左右）。補(bǔ)水閥和排氣閥在前面板內(nèi)部，打開即可看到。

具體過程：

1. 物料從料罐內(nèi)被泵送出來，在1、2段加熱至殺菌溫度；

2. 再經(jīng)過持溫段，通過維持一段時(shí)長(zhǎng)高溫，來達(dá)到滅菌效果；

3. 之后進(jìn)入冷卻段和冰冷段，物料被冷卻至所需溫度，之后出料至充填室。

全部加溫、持溫、冷卻的過程，都在管道內(nèi)，由物料泵推動(dòng)，在流動(dòng)過程中完成，整個(gè)過程連續(xù)進(jìn)行。注意：不同的持溫要求（5S，15S等），需要連接不同的持溫管道。

三、技術(shù)參數(shù)（以說明書為準(zhǔn)）

四、  CIP沖洗與SIP殺菌

CIP沖洗階段： 開始生產(chǎn)之前，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行CIP沖洗，目的是清洗物料罐及管道，使用軟水或自來水，沖洗溫度和時(shí)長(zhǎng)根據(jù)工藝設(shè)定，一般溫度在60-70℃，沖洗時(shí)長(zhǎng)約5-10min。操作時(shí)連接充填室回流管道，關(guān)閉緩沖罐溢流閥，將所有冷水閥、冰水閥、SIP冷水閥都關(guān)閉，設(shè)置好溫度后點(diǎn)擊“系統(tǒng)頁面"→“模式"→“CIP"按鈕，再點(diǎn)“啟動(dòng)"及“一段加熱"、“二段加熱"，殺菌機(jī)自動(dòng)進(jìn)行清洗工作。

SIP殺菌階段： CIP之后要對(duì)設(shè)備進(jìn)行SIP殺菌，目的是將設(shè)備內(nèi)加熱段至灌裝口的所有管路進(jìn)行高溫殺菌。二段溫度（T2）為150℃，充填室溫度達(dá)到121℃時(shí)作為有效殺菌時(shí)間，時(shí)長(zhǎng)20分鐘以上。操作時(shí)打開緩沖罐溢流閥，等待緩沖罐被水充滿后關(guān)閉，打開SIP冷水閥，設(shè)置好溫度后點(diǎn)擊屏幕上的“SIP"按鈕，殺菌機(jī)開始運(yùn)行SIP。手動(dòng)旋轉(zhuǎn)背壓閥BYF02，增加管道內(nèi)壓力，緩慢調(diào)整至屏幕顯示4bar左右，注意不要擰過頭而斷流。

五、日常維護(hù)

當(dāng)設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，需要完-全切斷電源、蒸汽、壓縮空氣、冷卻水、冰水；將所有管道內(nèi)的水排空，可通過位置最-低的連接處來排空，包括物料管道、熱水管道、冷水管道；將泵內(nèi)水排空，通過泵體上的排空螺栓（如有）實(shí)現(xiàn)。

所有的橡膠墊圈、密封圈、O型圈都需要定期檢查和更換，根據(jù)使用情況不同，更換周期也不同，但大致上在1-2年。-情況下（長(zhǎng)期與酸、堿、鹽接觸，高溫高壓），半年需要更換。螺桿泵的定子屬于損耗件，當(dāng)螺桿泵的壓力明顯下降，無法滿足使用時(shí)，需要更換。

六、故障排除

如有任何問題，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員。