1、產(chǎn)品分層或沉淀

　　多見(jiàn)于果汁飲料或含乳飲料。主因是均質(zhì)壓力不足或穩(wěn)定劑選擇不當(dāng)。檢查均質(zhì)機(jī)一級(jí)與二級(jí)壓力設(shè)定（果汁建議20-30MPa，乳品15-25MPa+5-10MPa），確認(rèn)壓力表正常。檢查穩(wěn)定劑（如CMC、果膠、微晶纖維素）是否充分水化，必要時(shí)延長(zhǎng)剪切時(shí)間。優(yōu)化配方中乳化劑與增稠劑配比。

　　2、殺菌后微生物超標(biāo)

　　先排查UHT系統(tǒng)：檢查蒸汽壓力是否穩(wěn)定，溫度傳感器是否校準(zhǔn)，保持管有無(wú)堵塞導(dǎo)致“短路”。確認(rèn)殺菌溫度與時(shí)間（如135℃/5s）達(dá)標(biāo)。檢查無(wú)菌罐、灌裝頭等后續(xù)環(huán)節(jié)是否受污染，執(zhí)行SIP滅菌程序。取樣點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)死角，確保代表性。

　　3、灌裝量不準(zhǔn)或噴濺

　　檢查灌裝機(jī)液位傳感器、電磁閥或柱塞是否卡滯。調(diào)整灌裝速度與背壓（對(duì)于含氣飲料）。檢查管路有無(wú)氣泡，必要時(shí)在灌裝前進(jìn)行脫氣處理。定期校準(zhǔn)灌裝頭，確保計(jì)量精度。

　　4、CIP清洗不全，殘留異味

　　常見(jiàn)于切換產(chǎn)品或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后。檢查清洗液濃度（堿液1-2%，酸液1-2%）、溫度（50-70℃）與時(shí)間是否達(dá)標(biāo)。確認(rèn)噴頭旋轉(zhuǎn)正常，管路無(wú)盲端。對(duì)于頑固蛋白殘留，可增加酶清洗程序。清洗后取樣檢測(cè)電導(dǎo)率或ATP，驗(yàn)證清潔度。

　　5、管路堵塞或流量下降

　　多因果肉顆粒過(guò)大或乳粉結(jié)塊所致。檢查原料過(guò)濾網(wǎng)（建議40-80目）是否破損。優(yōu)化乳粉預(yù)混工藝，采用高剪切溶解。檢查泵前Y型過(guò)濾器，及時(shí)清理雜質(zhì)。避免物料在管路中長(zhǎng)時(shí)間靜置。

　　6、蒸汽耗量異常升高

　　檢查UHT或SIP系統(tǒng)保溫層是否破損，閥門內(nèi)漏或疏水器失效。確認(rèn)殺菌溫度設(shè)定合理，避免過(guò)度加熱。監(jiān)測(cè)蒸汽壓力波動(dòng)，必要時(shí)加裝穩(wěn)壓閥。